综观我国近几年来的经济情况，经济处于一种由投资拉动到目前的国内消费拉动的快速增长方式转变。不但外贸快速增长，内需市场也进一步扩大，消费水平和档次也逐步提高，而高质量、个性化、快速反应的消费产品将会赢得大量的市场。而作为焊接行业，以前的需求主要是为建设行业如电站建设、化工建设、桥梁建设、油田建设等行业提供服务，而现在，由于服务行业的发展和消费需求，以及国家对节能减排产业的重视，以及劳动力成本的不断增加，诸如汽车、摩托车、船舶、家用电器、机械制造等行业的焊接需求得到长远发展，特别是自动焊接设备在各行各业的快速发展，大幅度提高了产品生产效率和产品质量，更进一步促进了产品出口和内需产品的升级换代。
杭州诚宇焊接设备有限公司研发了双工位真空设备圆周自动焊机。
双工位真空设备圆周自动焊机主要针对真空设备的密封容器的焊接，而真空设备广泛应用于半导体、液晶电视、太阳能、光纤通信等行业。该类产品大量采用不锈钢产品，对产品的密封要求非常严格。而采用氩弧焊(TIG焊)是最好的焊接方法，可以得到最好的焊接质量和外观成型。由于氩弧焊的焊接弧光紫外线最强，对人体的伤害最大。而真空设备对焊接质量要求很高，所以造成氩弧焊工种的焊接工人大量缺乏。采用该机很好的解决了自动焊接和自适应功能，提高了焊接效率，降低劳动生产强度；同时配备有弧光防护装置，也减少了对工人的伤害性。
自动焊机系指主要用于各种产品零部件的焊接。一般的自动焊机结构简单，加工精度相对较低，可焊接产品的种类少，焊接效率低，对产品的一致性要求高，焊前准备时间长。而大部分的自动焊机都是采用单工位焊接，即一个工人操作一台设备，当进行焊接时，当焊接时间比较长的时候，工人就在等待。只有当工件焊接完成后，由人工取下。然后再装上下一个待焊工件，才能实现下一个焊接。从而造成了大量的等待时间，焊接效率低。
对于真空设备，由于大量用不锈钢来制造，同时需要进行探伤处理、焊缝成型好等，需要采用氩弧焊加上自动填丝的焊接工艺才能满足产品的使用要求。而由于氩弧焊的钨极起弧比较困难，一般距离工件只有2-3mm，填丝机构的焊丝直径为1mm，需要将1mm的焊丝放置在钨极与工件之间，同时要保证焊丝和钨极、工件不能相碰，所以对工件焊缝的外表面提出很高的要求，即对圆筒表面要求圆度不大于1mm，需要达到这么高的精度，加工成本太高，而且在实际应用中是无法达到这种要求，这也是为何这些行业还在大量使用人工焊接的原因。
针对真空设备的焊接加工来说，目前各企业普遍采用人工焊接，主要是因为人力成本还比较低，同时也没有很好的设备来适应工件的误差，同时还要满足焊接质量要求。这就为我们提出了解决这类产品的焊接的具体要求。随着人力成本的大幅提高，同时考虑到氩弧焊对人体的伤害很大，很多企业越来越难找到合格的氩弧焊工人，而杭州诚宇焊接设备有限公司所采用的双工位圆周自动焊机一方面可以很好的适应焊接要求，效率也高，单台价格定在24万元左右，当设备利用起来后，可以很好的解决工厂实际用人问题。由于节约下来的人工和提高生产效率带来的单件成本的降低，同时由于产品的质量更高，产品的性能更加稳定，产品溢价能力得到提升，可以很快的收回投资成本。
杭州诚宇焊接设备有限公司研发双工位真空设备圆周自动焊机是十分有必要的，是该类自动焊机的一大创新，既能实现高速、高效、高精、高安全性的功能，又能节省人工成本，降低投入成本和使用成本，对消费类行业的企业来说，是一个很好的选择。 | 