我国的焊接自动化技术的发展与应用起步较晚。20世纪50年代初期，国家建设了一批大型现代化骨干企业，首先从研制自动焊接装备开始发展焊接自动化技术。随着科学技术的进步和我国工业化的发展，我国的焊接自动化技术水平不断发展与提高，70年来已取得了很大的成就。

     1.各种机械化与自动化焊接机，越来越多地代替了手工操作。特别是电站锅炉，压力容器等焊接结构的专用自动焊机，经过不懈努力，研制开发的系列成套焊接设备基本上满足了国内生产的需要，改变或结束了依赖进口的被动局面。

     2.各种焊接辅助机械化与自动化装备及技术也得到了发展，多自由度转胎架，变位器，机械手等研制成功，装备焊接生产过程，在汽车，锅炉，船舶。工程机械和重型机械等行业中，已建成多条不同规模的原材料和毛坯预处理生产线。

     3.发展焊缝对中技术，建立焊接生产线，发展焊缝自适应控制技术，建立焊接中心。我国的汽车，摩托车，锅炉。压力容器，工程机械和重型机械等行业的大中型骨干企业，都发展了自动化程度不等的各种焊接生产线及焊接中心技术。

     4.焊接计算机技术的应用和焊接机器人的采用，发展了现代焊接自动化技术，在汽车，摩托车，锅炉，压力容器，船舶，工程机械和重型机械等企业中，发展了成套焊接装备，焊接机器人，焊接中心，焊接柔性制造系统，计算机辅助设计和制造技术及检查技术等。

     5.就全国范围来说，以焊接技术为主导制造技术的大中型骨干企业中，焊接机械化与自动化程度已非常高。在汽车，锅炉，化工机械，工程机械和重型机械等国家重点骨干企业，焊接生产机械化与自动化技术达到国际先进水平。

     我国的焊接生产自动化技术在焊接应用中取得了很大的成就。杭州诚宇焊接设备有限公司（www.hzchy.com）经过十年的发展与研究，公司目前已形成集设计，研发，工艺技术，单元产品，成套装备，自动化生产线以及售后服务在内的完整产业链，成为焊接自动化，焊接专机定制领域，在技术，品牌，人才，服务，质量控制，项目经验及承担机器人自动化项目方面具有较强的竞争力。